Mechanikus tömítések

Szakmai mechnical tömítés gyártó yiwu nagy tömítés gumi termékek cég

A folyékony közegben működő mechanikus tömítések általában a mozgó és álló gyűrűk súrlódó felületei közötti folyékony közeg által képzett folyékony filmre támaszkodnak. Ezért a súrlódó felületek között fenn kell tartani a folyékony fóliát a mechanikus tömítés stabil működésének biztosítása és az élettartam meghosszabbítása érdekében.

Különböző feltételek szerint a mechanikai tömítés dinamikus és statikus gyűrűi közötti súrlódás a következő lesz:

(1) száraz súrlódás:

A csúszó súrlódó felületre nincs folyadék, ezért nincs folyékony film, csak por, oxidréteg és adszorbeált gázmolekulák vannak. Amikor a mozgó és a statikus gyűrűk futnak, az eredmény az, hogy a súrlódó felület felmelegszik és elhasználódik, ami szivárgást eredményez.

(2) Határ kenés:

Amikor a mozgó és álló gyűrűk között megnő a nyomás, vagy ha a folyadék gyengén képes folyékony fóliát képezni a súrlódó felületen, akkor a folyadék kipréselődik a résből. Mivel a felület nem teljesen sík, de egyenetlen, a kidudorodásban kontakt kopás tapasztalható, miközben a mélyedésben a folyadék kenési teljesítménye megmarad, ami határkenést eredményez. A határkenődés kopása és hőmérséklete mérsékelt.

(3) Félfolyékony kenés:

A csúszó felület gödrében folyadék van, és az érintkező felületek között vékony folyékony fólia van fenntartva, így a fűtési és kopási körülmények jók. Mivel a mozgó és álló gyűrűk közötti folyadékfilm felületi feszültsége van a kimenetén, a folyadék szivárgása korlátozott.

(4) Teljes folyékony kenés:

Amikor a mozgó és a statikus gyűrűk közötti nyomás elégtelen, és a rés növekszik, a folyékony film megvastagszik, és ebben az időben nincs szilárd érintkezés, tehát nincs súrlódási jelenség. Ebben az esetben azonban a mozgó gyűrű és a statikus gyűrű közötti rés nagy, ezért a tömítő hatás nem érhető el, és a szivárgás súlyos. Ez a fajta helyzet a gyakorlati alkalmazásban általában nem megengedett (kivéve a vezérelt membrán mechanikus tömítését).

A mechanikus tömítés dinamikus és statikus gyűrűi közötti munkakörülmények többsége határkenő és félig folyékony kenésű, a félig folyékony kenés pedig a legkisebb súrlódási együttható, azaz kielégítő kopás és hő mellett tudja elérni a legjobb tömítőhatást. generáció.

Annak érdekében, hogy a mechanikus tömítés jó kenési körülmények között működjön, átfogóan figyelembe kell venni az olyan tényezőket, mint a közeg jellemzői, a nyomás, a hőmérséklet és a csúszási sebesség. Ugyanakkor a megfelelő nyomás kiválasztása a mozgó és a statikus gyűrűk között, az ésszerű kenési szerkezet, valamint a mozgó és a statikus gyűrűk súrlódási felületének minőségének javítása szintén fontos tényező a tömítés hatékony működésének biztosítására.

Számos szerkezet a kenés megerősítésére

1. Végső arc excentricitás:

Általában mechanikus tömítések, a mozgó gyűrű közepe, az álló gyűrű közepe és a tengely középvonala egyenes vonalban vannak. Ha az egyik mozgó gyűrű vagy az álló gyűrű végének középpontját a tengely középvonala elől bizonyos távolságra eltoljuk, akkor a kenőfolyadék folyamatosan visszahúzható a csúszó felületbe, amikor a gyűrű a kenéshez forog.

Hangsúlyozni kell, hogy az excentricitás mérete nem lehet túl nagy, különösen nagy nyomás esetén az excentricitás egyenetlen nyomást okoz a végfelületen és egyenetlen kopást. Nagy sebességű tömítéseknél nem tanácsos a mozgó gyűrűt excentrikus gyűrűként használni, különben a gép a centrifugális erő egyensúlya miatt rezegni fog.

2. A véglap réselése:

A nagynyomású és nagy sebességű gépek számára nehéz fenntartani a súrlódó felületek közötti folyékony fóliát, amelyet gyakran a nagy nyomás és a nagy sebesség által generált súrlódási hő tönkretesz. Ebben az esetben nagyon hatékony a hornyolás alkalmazása a kenés megerősítése érdekében. A mozgó gyűrű és a statikus gyűrű egyaránt réselhető, amely általában kopásálló anyagokból készül. A mozgó gyűrűt és az álló gyűrűt nem szabad egyszerre réselni, mert ez csökkenti a kenési hatást. Annak érdekében, hogy a szennyeződés vagy a kopott törmelék a lehető legnagyobb mértékben ne kerüljön a súrlódó felületre, és a centrifugális erő irányában áramló folyadékot lezárja (kifolyó típus), a statikus gyűrűn meg kell nyitni a hornyot, hogy a szennyeződés ne kerülhessen a a súrlódó felületet centrifugális erővel. Éppen ellenkezőleg, amikor a folyadék centrifugális erő ellen folyik (befelé irányuló áramlás), akkor a hornyot ki kell nyitni a mozgó gyűrűn, és a centrifugális erő segít kidobni a szennyeződést a horonyból.

A súrlódó felületen lévő kis barázdák téglalap alakúak, ék alakúak vagy más alakúak. A horony nem lehet túl sok vagy túl mély, különben a szivárgás fokozódik.

3. Statikus nyomású kenés:

Az úgynevezett hidrosztatikus kenés a nyomás alatt lévő kenőfolyadék közvetlen bevezetését jelenti a súrlódó felületbe a kenéshez. A bevezetett kenőfolyadékot külön folyadékforrás szolgáltatja, például hidraulikus szivattyú. Ezzel a nyomás alatt lévő kenőfolyadékkal a gép folyadéknyomása ellentétes. Ezt a formát általában hidrosztatikus nyomástömítésnek nevezik.

Intézkedéseket kell hozni a gázfólia kenésének megteremtésére a gázközeg mechanikai tömítéséhez, például gáz statikus nyomással szabályozott film mechanikus tömítés vagy szilárd kenés alkalmazását, vagyis önkenő anyagot működtető gyűrűként vagy statikus gyűrűként. Amíg a körülmények megengedik, a gázközeg állapotát a lehető legnagyobb mértékben folyékony közeg állapotúra kell változtatni, ami kényelmes a kenéshez és a tömítéshez.